隔离变压器骨架引起的高压缺陷详解

　　隔离变压器厂遇到耐压差，一般来说主要是anquan距离的问题。一般与挡土墙的宽度、胶带的数量和厚度、积水的保温程度、PIN脚的插入深度、制作隔离变压器骨架时收口线的位置等密切相关。但为了解决耐压差的问题，不应该要求隔离变压器骨架厂家盲目改进，要考虑与绝缘系统相关的所有材料和工艺。下面详细解释一下骨骼造成高压缺损的原因。

　　骨架的肉厚不符合anquan要求。比如UL测试PM-9630zui薄的肉厚是0.39mm，如果你的壁厚低于这个厚度，耐压性差是合理的。如果模具量产还可以，制造过程中的NG可能是模具偏心或错位造成的，导致肉厚不均。成型时调试不好导致耐压耐温性差。通常这两个问题通常是同时出现的，主要是成型参数调试不当造成的。如果胶木模具温度过低(过高)或不均匀，可能导致胶木化学反应不充分，分子链不完整，耐压耐温性差。当注射速率过低或过低时，可能会导致产品密度不足，导致耐压和耐温性差。

　　在插针过程中，如果插针模具设计不够科学，做工不好，模具向上运动很可能造成产品“内伤”，严重的产品会出现裂纹，所以品控一般会看到ng，但细微的裂纹肉眼是看不见的，甚至放大镜也看不见。骨架插入后，OA采样无法通过高压试验机，需要等待隔离变压器厂家绕组收紧后才能开裂产生电弧。(这个)

　　HIPOT差异是隔离变压器骨架模具设计和做工不好造成的，占了这个缺陷的很大比例。模具的夹紧线太粗，断裂和偏心大，可能导致耐压性差。如果在一些产品的设计或工艺中不考虑模具流动的平均程度，上浆的不平衡会导致某些区域(尤其是产品尾部)密度松散、耐压性差。有些模具，尤其是VED接头，断裂较大，由隔离变压器厂家缠绕。

　　成型机磨损、内能不足、螺杆磨损也可能导致耐压性差。众所周知，如果螺杆上的合金层脱落，原料注入腔体，产品自然导电。当然，如果原料中有金属杂质，耐压性会很差。

　　塑料材料中二次材料比例过高，原料干燥不充分，添加剂过多，含重金属的色粉添加过多，都可能导致耐压性差。

　　PIN调试zui重要的是几乎是插入的。这种情况时有发生。插针插入过深，针孔过深，可能导致耐压不良。

　　如果冲压毛刺时投影压力过高，珠粒中有太多未清洗的CP线，可能会导致产品轻微开裂，公差差。

　　在制作隔离变压器骨架的过程中，经常会遇到这样的问题，也需要具体问题具体分析。一些HIPOT缺陷通常是由各种原因组合造成的。只有综合分析才能解决问题，这就要求我们不仅要了解本专业的制造工艺、原材料特点、模具结构、机器性能，还要了解隔离变压器厂家的制造工艺、全竖水的特点、涂胶方式，才能更有效的解决问题。